15CrMo無縫鋼管的高溫性能解析

15CrMo無縫鋼管在高溫高壓工況下表現(xiàn)出色，這源于其特殊的化學(xué)成分和熱處理工藝。
這種鋼管含有1%左右的鉻元素和0.5%上下的鉬元素，兩種合金成分的協(xié)同作用賦予了材料優(yōu)異的熱強性和抗氧化性。

在550℃以下的工作環(huán)境中，15CrMo鋼管能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能。
鉻元素形成的致密氧化膜有效阻止了進(jìn)一步氧化，鉬元素則顯著提高了材料的高溫強度。
經(jīng)過正火加回火處理后，鋼管的顯微組織呈現(xiàn)均勻的回火貝氏體結(jié)構(gòu)，這種組織形態(tài)既保證了強度又兼顧了韌性。

焊接工藝對15CrMo鋼管的使用性能影響重大。
焊前需要預(yù)熱至150-200℃，焊后必須進(jìn)行680-700℃的高溫回火處理。
不當(dāng)?shù)臒崽幚頃?dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)冷裂紋，嚴(yán)重影響管道的承壓能力。
經(jīng)驗表明，控制層間溫度在300℃以下，能有效避免焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化。

在石油裂化裝置中，15CrMo鋼管常作為加熱爐管使用。
實際運行數(shù)據(jù)顯示，在520℃、3.5MPa工況下，其使用壽命可達(dá)10萬小時以上。
值得注意的是，長期在高溫下服役時，材料會發(fā)生輕微的珠光體球化現(xiàn)象，這是需要定期檢測的重要指標(biāo)。

維護(hù)保養(yǎng)方面，建議每3年進(jìn)行一次全面檢測，重點檢查彎頭、三通等應(yīng)力集中部位。
超聲波探傷能有效發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，硬度測試可以判斷材料是否發(fā)生劣化。
當(dāng)硬度值下降超過20%時，應(yīng)考慮更換管段。